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受金融危机冲击，我国东南沿海企业尤其是外向型企业受影响较大，各地精密铸造生产企业基本未受金融危机影响比较少，中国精密铸造工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对精密铸造的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对精密铸造工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外精密铸造先进技术，制定有关精密铸造标准。通过这一系列措施，使得精密铸造工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了量的大型精密铸造，赢得了良好的国际信誉。
近几年，不断引进先进制造技术和先进设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法、样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等先进测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、迅速，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板，等三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供，还可以在设计时进行装配干涉的检查，设计和工艺的合理性。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅了精密铸造零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的精密铸造厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的精密铸造工业又有了长足的发展。
在这种形势下，我们应该把精密铸造生产中的精度问题突出出来，推动我国的精密铸造工业进入一个新的发展阶段，充分发挥精密铸造工业在国民经济中的重要作用。与时俱进，使我国的国民经济获得高速发展，加速实现四个现代化，成为一个经济大国、科技强国。
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