锤头主要分为：高锰钢锤头、中锰钢锤头、低合金钢锤头、高铬铸铁复合锤头等几大类。 复合破碎机是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。被广泛用于铁矿石、石膏、砂岩、高炉渣、煤矸石、块煤等其他中硬矿石的破碎。复合破碎机锤头用很多种，一般常用的有以四种锤头。 1、高锰钢锤头 高锰钢仍是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般可工作2-3个月，在有些工况条件下，其使用不到一个星期，高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越。所以，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。加入Cr的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加Cr、Mo等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。 2、中锰钢锤头 为了不增加锤头的价格，又能达到ZGMn13锤头的使用效果，根据锰量降低后，奥氏体稳定下降，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，人们开发了中锰钢锤头（锰含量为5%-9%）其实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上，取得了较好的使用效果。铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时，其使用寿命比ZGM13 提高了60%以上。同时铸态中锰钢锤头较大的优点在于其有磁性，可通过磁选除去矿石中的铁屑，陶瓷制品的烧结质量，而高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会影响陶瓷制品的烧结质量。 3、低合金钢锤头 高铬铸铁复合锤头，虽具有较高的使用寿命，但其制造工艺复杂，同事时严禁铁块进入破碎机，一般要求在喂料前端有二级吸铁装置。锤头在使用中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出高韧性与高硬度的要求，但众所周知，韧性与硬度是一对矛盾。因此在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件极其磨损机制，合理选择材质。 4、高铬铸铁复合锤头 高铬铸铁复合锤头是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作不分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点满足使用性能要求。 锤式破碎机的的大小及锤头的重量。破碎机规格越大，锤头重量越重，其所破碎物料的块度越大，因此，锤头受到的冲击载荷也越大。为此在选择材质时应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度。所破碎物料的块度与硬度。物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高；而物料块度越大，对其韧性要求越高。