A1002双相不锈钢焊条 符合 GB E312-16 相当 AWS E312-16 说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。 用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr 值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 值 ≥660 ≥22 参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160 160~220 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 焊接位置: S2215双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-15 相当 AWS E2209-15 说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC ) Wire Diameter(mm) φ3.2 Welding Current(A) Downhand Welding 90～120 Vertical Welding 80～100 注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。 2.操作时电流不宜过大。 焊接位置: S2216双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-16 相当 AWS E2209-16 说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。 用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 值 ≥690 ≥20 参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 焊接电流(A) 90~120 注意事项: 1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。 一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。 1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。 2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。 不锈钢焊接注意事项 铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。 1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。 2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。 3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。 5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，较好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。 6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。 7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。 8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。