一、适用范围 YZ—750Ⅲ型液压直轨器是对线路上75kg/m以下各种轨型水平方向进行调直（或弯曲）的手动液压专用工具。机体采用特种钢锻造而成，性能、结构紧凑、重量轻、拆装方便。 二、主要技术参数 1、较大直轨力： 750kN 2、额定直轨力： 640kN 3、系统额定工作压力： 52MPa 4、工作活塞行程： 70mm 5、柱塞泵直径×行程： Φ14×40 6、空载效率： 1.6mm/次 7、整机质量： 80kg 8、外廓尺寸： 850×520×240 三、基本结构与工作原理 基本结构： 该机由液压动力总成和机体两部分组成。 机体部分由高强度合金结构材料焊制成型。 液压动力总成由a手压泵、b油缸、c活塞、d溢流阀、e卸荷阀、f油箱、g复位弹簧、h顶头、i安全回油阀组成。 工作原理： 本机为一体式液压直轨器，机体的一端为液压动力总成1，另一端为偏心手轮2，中间设有轨钩3。液压动力总成采用手压泵式液压系统。 工作时将机具放在需要校直的钢轨上部。机具中部的轨钩对准校直点，用支杆4将机身支稳，拧紧偏心手轮，然后往复摆动操纵杆5，使手压泵吸压油，将油箱内的油液压入油缸内，推动和顶头伸出，连续打压即可使钢轨变形。当钢轨变形程度满足要求时，即可将卸荷阀松开，活塞便在复位弹簧的作用下，回到油缸原始位置，完成了校直钢轨工作。为防止油路发生故障不能回油，造成机器拿不下来，在油缸后部安设了安全回油阀，确保了机器的安全使用。 四、使用方法与维护 使用方法： 1、用前检查： ①油箱内油面高度达到油箱容积的2/3； ②手压泵动作灵活； ③各连接紧固件松动、漏油。 2、操作步骤： ①先将钢轨调直（或弯曲）部位两侧扣件松开； ②把机器放在钢轨上； ③机具中部的轨钩对准校直点； ④用支杆将机身支稳； ⑤拧紧偏心手轮； ⑥往复摆动操纵杆，给油缸注油； ⑦当钢轨变形程度满足要求时，即可将卸荷阀松开； ⑧完成了校直钢轨工作，搬下直轨器； ⑨通常调直（或弯曲）钢轨一次作业即可完成，如果一次未达到调直（或弯曲）钢轨的要求，可松开回油阀待活塞自动复位后，再把机具水平移动一个距离，到下一个调直（弯曲）点，然后重新锁紧即可继续进行调直或弯曲钢轨，如果钢轨调直（或弯曲）度较大，可采取分段方法进行作业。 维护： 1、液压油的选择应根据使用地区的气候条件来确定。在我国南方夏季选40#机油，春秋季选30#机油，在北方应选用粘度略低的机油为宜。 2、加入的液压油应经过过滤，液压油应保持洁净，不得有污物和水分混入。一般应在三个月更换一次，如发现油箱油量过少时应随时补充。 3、 液压油太脏时需要清洗油箱及整个液压系统，清洗时不准用棉纱擦拭油箱及液压件配合面。 4、不准在露天或潮湿的处所存放。 五、安全注意事项 1、在作业时如果发生异常，应立即停业作业，松开卸荷阀，使活塞复位，检查故障所在，消除后再进行工作，避免机件损坏伤人。 2、当油路发生故障不能卸荷时，要及时拧开安全回油阀，使活塞复位，确保了机器的安全使用。 3、直轨器作业时一定要封锁线路，作业完毕后将机具撤出线路，放在安全处所。