采用新的节能装置后对抽油机影响的分析
抽油机的极限转速和齿轮箱所受力矩是影响抽油机寿命的主要因素。断续用电控制器通过对节电率和较高转速进行协调控制，严格控制抽油机的转速远离极限转速。
至于断电运行造成齿轮箱的力矩增大的问题，考虑到断电运行减小了电网输入功率，所以，从总的情况看，平均力矩会减小。
关于断电后重新通电时，防止齿轮箱瞬时力矩冲击以及相关的噪声、振动问题。本项目中采用了独特的专利技术，即快速软投切技术。根据该技术，通电时不是突然加上的而是逐步加上去的，而且，通电时的电流通常不超过额定电流。所以，在通电过程中，实际上已经完全避免了电流及转矩的冲击。
采用新的节能装置后对电动机影响的分析
采用我们的专利技术后，通电时没有冲击电流，就不会造成异常振动与噪声，也不会造成额外的发热。由于断电时间达到30％～60％，所以电动机在运行中的温度明显低于常规运行时的温度。因此，采用断电运行控制器后，不会运行电动机的寿命，相反，还有可能增加其绝缘寿命。
在现场的长时间运行情况
初设计制造的样机，在2007年3月与4月先后在辽河油田和大港油田南部采油工区测试后，根据油田方面的线工作人员的意见，先后对样机进行了4次改型设计。改型后重新制作的样机从2006年7月起，在大港油田南部采油工区“官50-4-1”连续运行9个月。前3个月，曾因为接头松动等问题作过小的维护，后6个月属于连续正常，直到2007年4月正常停止试运行。
经过长达半年的连续运行后，通过全面整机测试与拆机检查，没有发现整机及其零部件出现异常。
防止电子器件故障造成停机的措施
从元器件采购渠道、元器件检测、部件组件检测、制造过程工序间检测、后整机检测这五个环节进行严格把关，可以质量。为了防止电子控制部分万一出现的异常造成抽油机停机，在断续用电控制器中，专门设计了旁路供电回路。节能控制部分万一出现问题需要维修时，可以自动地或手动地将抽油机电动机切换到旁路回路继续运行，从而确保不停机。
使节能装置适合井况变化的措施
通过独特的专利技术，控制器可以自动辨识抽油机参数，通过自适应控制策略，使控制器在同一口井的井况发生变化后，可以自动跟踪其变化，对于井况有差别的不同的井，也可以根据参数辨识结果自动选择有效节能控制策略
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抽油机节电器
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