名片曝光使用说明

步骤1:创建名片

微信扫描名片二维码,进入虎易名片小程序,使用微信授权登录并创建您的名片。

步骤2:投放名片

创建名片成功后,将投放名片至该产品“同类优质商家”栏目下,即开启名片曝光服务,服务费用为:1虎币/天。(虎币充值比率:1虎币=1.00人民币)

关于曝光服务

名片曝光只限于使用免费模板的企业产品详细页下,因此当企业使用收费模板时,曝光服务将自动失效,并停止扣除服务费。

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品牌
伟恒
型号
WH
类型
液压式拉力试验机
测量范围
300(KN)
测量精度
±1%
最大负荷
300(KN)
拉伸空间
600(mm)
拉伸速度
500(mm/min)
加工定制





一、
本机构造

主机采用油缸下置式主机,高精度间隙密封磨制油缸,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

传动系统

下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整

  1. 液压系统

液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。

屏幕显示及软件系统

1) 具有试验力、力,峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观!

2) 可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和国际标准!在试验机允许的情况下,方便您给各种要求的客户(国内、国外)提供准备的数据和试验报告!体现您公司的试验实力和信誉

3) 测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。

4) 加荷速率可手动控制,可通过试验力-时间曲线显示。

5) 金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数,也可对Fel、Fm等进行人工认定,并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

6) 可输出并打印力-应变,力-位移,力-时间3中不同形式的曲线。

7) 安全保护装置

8) 当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,停机。

9) 当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。

5、附具

全套附具包括:拉伸附具,压缩附具,弯曲附具(一个压头)。

(三) 、主要性能技术指标

最大试验力: 300 kN;

  1. 试验力测量范围:4%—100%;
  2. 试验力示值精度: 优于示值的±1%;
  3. 变形精度:±1%(或者±0.5%)
  4. 拉伸空间:550mm
  5. 压缩空间:≥500mm
  6. 夹持方式:液压加紧
  7. 圆试样夹持直径(mm):φ10—φ32(10-20、20-32各一付)
  8. 扁试样夹持厚度(mm):0-15(一付)
  9. 上下压板尺寸:φ120mm
  10. 弯曲支点间最大距离:可选
  11. 油泵电机功率:1.1KW
  12. 横梁上下移动电机功率:0.75KW
  13. 变形测量装置:光电编码器
  14. 安全保护装置:软件保护和机械限位保护
  15. 净重:约1.8T

 电子式拉力试验机日常检查

  一、基本检查

  1、设备使用环境条件: 2、电源电压:

  3、开机自检: 4、主机接地:

  二、控制面板检查

  5、面板显示功能: 6、面板按键功能:

  三、横梁运行检查

  7、各个速度运行是否平稳: 8、各个速度运行是否正常:

  9、运行距离,是否过冲: 10、皮带及张紧度:

  四、机架润滑

  11、清理,加油:

  五、载荷系统检查

  12、传感器的标定及复零:测量标准砝码

  六、应变系统检查

  13、引伸计的标定及复零:测量标准长度

  七、传动系统检查

  14、电机电刷

  八、安全检查

  15、机械限位:16、急停开关:

  九、附件的检查

  气动夹具, 空气压缩泵,脚踏开关等。

4系统配置清单

4.1试验机主机(间隙密封油缸)

4.2琴台式一体化油源控制柜

4.3内置式PCI放大器

4.4油压传感器

4.6微机测量系统及拉、压、弯试验软件(GB228-2002WindowsXP操作系统下中文版试验软件,备份光盘)

4.7 PC

4.8打印机

4.9高精度光电编码器

4.10(测量屈服不明显或对屈服点要求比较高的可以选配电子引伸计;价格为1680元)

五、售后服务承诺:

1、产品质保期为一年,终生服务。

2、调试培训工作:试验机设备到需方使用现场后,我方接需方通知在规定时间内安排售后服务人员到现场调试设备,并培训相关使用人员。对使用人员的培训包括设备的基本工作原理,以及一些常见故障的处理等,使操作人员能独立操

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