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中频感应熔炼炉运行时必读事项
中频感应熔炼炉在运行过程当中我们应该注意些事项，么样做到安全生产、产出、省电稳定。下面我就来仔细讲解这些注意事项。
中频感应熔炼炉生铁的加入，目前，对于灰铸铁的熔炼，不仅是中频感应熔炼炉，就连工频感应熔炼炉的生铁配比都有增加的现象。对于工频感应熔炼炉，生铁通常在熔炼后加入的。这是从生铁中含有初晶石墨而成生成石墨核心的作用上来考虑的。生产实践证明，加入少量生铁后立刻出浇注，减少白口的倾向。中频感应熔炼炉在熔炼时一致认为在熔炼时加生铁为好。
中频感应熔炼炉增碳剂的选择的加入。铸铁中含氮量一般在100ⅹ10ˉ6以下。当含氮量更高时容易产生开裂、缩松一裂隙状皮下气孔。至于增碳剂的加入方法，对于中频感应熔炼炉，较好在金属炉料时加入。加入到中频感应熔炼炉过早的话，容易沾在炉底上，加入过迟，不公导致成分调整延迟，还可能造成过度升温的失误。
中频感应熔炼炉中加入硅铁，因此对于搅拌力弱的中频感应熔炼炉来说，硅铁迟一些加入要好的多。但是加硅过迟的话，也会与增碳剂一样，造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。因此对于搅拌型强烈的中频感应熔炼炉也就不必担心了。
中频感应熔炼炉子在当中加入金属炉料。采用感应熔炼炉熔炼时，炉料搭棚很少发生。但在工频电炉上使用松散炉料。对于中频感应熔炼炉，虽然不起熔块，以防被电磁力拉向炉壁而造成熔渣的卷入。使其难以熔化。对于中频感应熔炼炉，虽然不用起熔块，若从通电开始就装满炉料，会使负荷变支增大面妨碍频率的变换。另外，并联变频中频感应熔炼炉在处于高负荷状态时产生频率变化错乱。为此，对金属炉料还是逐次加入为好。
中频感应熔炼炉在行动时升温时，与中频感应熔炼炉不同，工频感应熔炼炉升温速度慢。为了避免这段时间铁液性质的变化，应尽量关闭炉盖，以防止铁液表面散热，实现快速升温。可在中频感应熔炼炉盖设置辐射式温度计，还需要打开中频熔炼炉盖便于测温。
